通過綜合利用信息技術、網(wǎng)絡技術、控制技術及相關專業(yè)技術，在燃料采購、入廠驗收、燃料存儲、配煤耗用等環(huán)節(jié)達到管理智能化、管理規(guī)范化、工作標準化、信息集成化、設備自動化、過程可視化的要求。系統(tǒng)針對管理的不同環(huán)節(jié)與需求提出了不同用戶的解決方案。
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燃料出入廠管理系統(tǒng)
1. 燃料出入廠管理系統(tǒng)
根據(jù)出入廠煤的不同運輸方式，采用不同的出入廠方式。在出入廠環(huán)節(jié)中，結合RFID射頻識別技術、紅外感應技術、電磁感應技術、無線遙控監(jiān)測技術以及車號識別系統(tǒng)，實現(xiàn)出入廠自動識別、無人值守的管理模式。
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燃料智能化集中管控系統(tǒng)
2. 燃料智能化集中管控系統(tǒng)
以實現(xiàn)燃料管理智能化、智慧化為目標，建立燃料全過程智能、閉環(huán)、集中的信息管控平臺，綜合利用控制技術、信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術和相關專業(yè)技術，將燃煤接卸輸送與摻配、存儲、計量、質量檢測、樣品管理等作業(yè)設備與互聯(lián)網(wǎng)相連結，形成遠程狀態(tài)監(jiān)視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、自動采集與管理數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)。
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燃料智能化驗收管理系統(tǒng)
3. 燃料智能化驗收管理系統(tǒng)
圍繞燃料精細化驗收，以燃料的數(shù)量、質量數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)的基礎核心數(shù)據(jù)，管理覆蓋調運、出入廠、計量、采樣、制樣、化驗、接卸各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)燃料驗收過程控制。采用多級審核流程、多種加密技術與接口技術，保證數(shù)據(jù)正確、安全，突出計量、化驗數(shù)據(jù)的閉環(huán)與聯(lián)動，使燃料“量、質、價”管理和成本管理做到實時可控，不斷提高燃料管理水平和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)入廠煤驗收的技術能力和管理水平整體提高。
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燃料標準化實驗室管理系統(tǒng)
4. 燃料標準化實驗室管理系統(tǒng)
一套集化驗分析、質量控制、數(shù)據(jù)分析及實驗室綜合管理為一體的信息化解決方案。系統(tǒng)以ISO/IEC17025、ISO9000等標準化管理規(guī)范為基礎，依據(jù)CNAS網(wǎng)站最新動態(tài)及行業(yè)動態(tài)，通過與計量設備、化驗儀器終端設備、溫濕度計等進行底層數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)檢測原始數(shù)據(jù)實時采集、自動上傳。結合國標和行標自動判斷檢測結果的合格性，使煤質檢驗日常工作管理信息化和流程規(guī)范化。自動生成統(tǒng)計報表，分析對比，實現(xiàn)煤質檢驗過程全覆蓋的信息管理。
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數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)
5. 數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)
數(shù)字化煤場應用控制技術、網(wǎng)絡通訊技術、信息管理技術、定位技術等來管控煤場設備，實現(xiàn)火電企業(yè)煤場管理數(shù)字化，煤場存煤信息、煤場設備、煤場運行人員工作數(shù)字化、實時化、可視化管理，為精益配煤摻燒提供有力的信息支撐。
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智能配煤摻燒管理系統(tǒng)
6. 智能配煤摻燒管理系統(tǒng)
智能配煤摻燒管理系統(tǒng)建立科學、閉環(huán)的燃煤耗用信息管理體系，根據(jù)電力計劃結合負荷變化情況，提出燃燒的基本參數(shù)指導意見。通過設置燃燒目標參數(shù)，建立摻配燒數(shù)學模型，提供安全、經(jīng)濟、環(huán)保的多種摻配燒方案以供選擇。對已確定的摻配燒方案，能有效指導相關人員操作執(zhí)行，并及時反饋摻配燒結果進行效果對比。
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燃料管理信息系統(tǒng)
7. 燃料管理信息系統(tǒng)
主要實現(xiàn)燃料管理的智能化，能夠實現(xiàn)燃料從計劃、采購、調運、入爐、結算、成本到匯總分析、上報等全部燃料管理職能的信息化?？茖W化的燃料管理，為決策者提供及時有效的分析決策手段，大大降低了燃料經(jīng)營成本，提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。系統(tǒng)既可用于單個電廠燃料管理，亦可用于發(fā)電集團公司和分（子）公司管理。
燃料智能化系統(tǒng)作為一個高度集成的綜合系統(tǒng)，需與大量現(xiàn)場燃料智能化設備進行完美集成并和諧協(xié)助才能達到預期效果，通過以下設備，可實現(xiàn)火電企業(yè)全方位的燃料智能化建設。
賽摩博晟作為燃料智能化全套解決方案的供應商，既能定制開發(fā)成熟的軟件系統(tǒng)，也能提供燃料相關環(huán)節(jié)的配套硬件設備。
1. 自動計量系統(tǒng)
陣列式高精度電子皮帶秤
陣列式皮帶秤，取得了高準確度、高穩(wěn)定性、免維護的效果，使用準確誤差可長期保持在0.2%以內。由多個稱重單元組成稱重陣列，系統(tǒng)準確度高；具有很高的稱重穩(wěn)定性，可在惡劣環(huán)境下長期可靠工作。
云聯(lián)智能稱重系統(tǒng)
云聯(lián)智能稱重系統(tǒng)主要由多路稱重傳感器采集器、智能邊緣計算器、稱重儀表等組成，應用于皮帶秤、稱重給料機/給煤機、配料秤、包裝秤、料斗秤、鋼包秤、汽車衡、軌道衡等稱重設備。
2. 自動采樣系統(tǒng)
皮帶采樣機
皮帶采樣分為二級采樣和三級采樣。二級采樣常用于物料粒度和流量都較小的情況。三級采樣通常用于物料粒度和流量都較大的情況。二級采樣設備通常適用于流量不超過2000噸/小時，粒度不大于100mm的煤。三級采樣用于煤流量大于2000噸/小時，物料粒度大于100mm的場合。
汽車自動采樣機
螺旋鉆式采樣系統(tǒng)一般用于汽車、火車車廂運輸?shù)拿簶拥牟杉Ｂ菪@式采樣機具有適于多種、小批量煤源的采樣的特點?？梢院推嚭狻④壍篮夥胖迷谝黄?，形成完整的稱量和采樣流程。
火車自動采樣機
螺旋式采樣系統(tǒng)根據(jù)ASTM D-4916“機械螺旋鉆取樣的標準”進行的設計、生產和制造。這個標準規(guī)定了螺旋鉆取樣的采集、破碎和縮分指導原則。這個原則與專業(yè)的機械化采制樣設備的設計、制造經(jīng)驗相結合，保證了樣品的代表性和設備的可靠性。
3. 機器人自動制樣系統(tǒng)
機器人全自動制樣系統(tǒng)，制樣方案靈活，設備適應各種煤樣、礦樣的制備；進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統(tǒng)設計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染。系統(tǒng)以工業(yè)機器人為核心，配合各制樣設備，實現(xiàn)制樣過程自動化控制，信息化管理的產品，性能穩(wěn)定可靠，速度快，動作準確，誤差小。
4. 機器人自動分析系統(tǒng)
在煤樣分析環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的化驗室都是采用人工操作，不僅勞動強度大，而且操作過程不容易規(guī)范。賽摩智能采用機器人技術對傳統(tǒng)化驗進行改造，利用機器人替代人工工作，可以實現(xiàn)煤質化驗的各項指標分析。常見煤質指標：熱值、水分、硫份、灰分、揮發(fā)分。
5. 煤樣智能轉運系統(tǒng)
煤樣車自動轉運系統(tǒng)
煤樣車自動轉運裝置是以全密封電動車輛為運載工具，其內部安裝兩臺板鏈輸送機，與樣品罐緩存裝置組成一個整體，實現(xiàn)樣品罐的自動進出、樣品收集器的自動上下車功能，從而大大的降低了人力的勞動強度，避免樣品在轉運過程中的人為干預。
煤樣氣動傳輸系統(tǒng)
利用最新物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)樣品在制樣設備、存查樣室（柜）、化驗室三部分工作流之間樣品瓶的全自動傳輸，樣品瓶帶RFID芯片在自動化管道傳輸存取操作。全自動煤樣存儲、送檢，盲存盲取，從根本上消除了人為因素干擾。煤樣氣動傳輸，無需人員值守，系統(tǒng)實時監(jiān)控，解決了燃料管控難度大，風險高的問題。系統(tǒng)自動化程度高，氣動高速傳輸，大大縮短運送時間，提高作業(yè)效率。
EMS導軌小車自動轉運系統(tǒng)
EMS導軌小車樣品自動轉運系統(tǒng)適用于近距離的樣品轉運，樣品傳遞過程。全過程無人操作。樣品罐自動進出樣的樣品收集器，自動進入導軌小車，自動傳輸?shù)街茦訁^(qū)后，自動卸罐存儲，完成樣品的自動送樣和卸樣過程。
密碼罐煤樣信息管理系統(tǒng)
煤樣信息處理系統(tǒng)對煤炭采制化過程煤樣按燃料全流程閉環(huán)控制管理的需求完成集樣、取樣、送樣，該系統(tǒng)主要由采樣樣品信息編碼器、制樣樣品信息編碼器、分析樣品信息讀碼器、上位機控制管理系統(tǒng)等部分組成。
6. 數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)
激光盤煤儀采用激光測距技術，快速測量煤堆上特征點的三維數(shù)據(jù)，并自動記錄其空間坐標，然后，將測量數(shù)據(jù)傳到PC機上，采用數(shù)字內插技術擬合煤堆表面形狀，從而求出整個煤場的存煤體積。
燃料智能化系統(tǒng)是在電廠現(xiàn)狀分析的基礎上，圍繞“大燃料”管理，降低成本、提高效率，提高燃料管理效能，具體實現(xiàn)以下成效：