實現(xiàn)將分散的設(shè)備、設(shè)施的業(yè)務(wù)、運行參數(shù)數(shù)據(jù)及視頻數(shù)據(jù)進行匯聚、集中管理、集中展現(xiàn)，使設(shè)備、設(shè)施、業(yè)務(wù)流程按最優(yōu)化方式運行，實現(xiàn)系統(tǒng)分散部署，集中管控，實現(xiàn)物流園煤炭一體化管控。 圍繞標(biāo)準(zhǔn)化燃料管理體系，建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)管理體系，規(guī)范計量采制化過程的標(biāo)準(zhǔn)化、自動化管理，杜絕人為作弊的可能性。提高效率與質(zhì)量，滿足物流園區(qū)運營過程效率要求，通過外部數(shù)據(jù)接口對過程進行監(jiān)控，保證信息的公正公開，實現(xiàn)“采、制、封、存、取、化”標(biāo)準(zhǔn)化管理及操作流程。 通過網(wǎng)絡(luò)將燃煤入場、計量、采樣、制樣、化驗、接卸、堆卸、煤場、配煤、售煤等環(huán)節(jié)及涉及的設(shè)備工況進行集中管控。為客戶提供遠程可視化服務(wù)，讓客戶實時了解自己的煤炭質(zhì)檢過程，做到質(zhì)檢過程公開、透明、令人信服。

自動識別系統(tǒng)包括汽車、火車的出入廠自動識別系統(tǒng)，通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)將燃料、運煤汽車、運煤火車、煤場、管理人員、煤場設(shè)備通過信息流有機聯(lián)結(jié)起來，對所有的元素進行管理，全面實現(xiàn)無人值守、自動排隊、自動入場、自動稱重。 汽車煤進廠配置全自動采樣機，嚴(yán)格按照國標(biāo)要求進行隨機布點，能適應(yīng)大部分車型、大部分煤種的采樣；采樣機配套相應(yīng)的自動樣品封裝、自動合樣歸批系統(tǒng)，用于大批次煤樣的暫存、制樣。同時配套相應(yīng)的軟件系統(tǒng)，實時監(jiān)測、控制樣品的暫存、流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)采樣過程無人干預(yù)，做到公平、公正。 火車煤進廠、成品煤出廠配置全自動皮帶采樣機，采樣間隔根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)自動調(diào)整，同時配備相應(yīng)的樣品封裝系統(tǒng)，用于對采集樣品的自動收集、封存、加密，避免外部因素干擾。 汽車煤進廠、火車煤進廠配置機器人自動制樣系統(tǒng)，制樣方案靈活，設(shè)備適應(yīng)各種煤樣的制備；進出樣全過程稱重，制樣過程透明可視；樣品自動封裝、自動傳輸、全過程信息化管理；系統(tǒng)設(shè)計采用多種清掃功能，防止樣品交叉污染；實現(xiàn)制樣過程自動化控制，性能穩(wěn)定可靠、速度快，動作準(zhǔn)確、誤差小。 機器人自動制樣系統(tǒng)可用氣動傳輸裝置將制完樣的樣品傳輸至化驗室綜合樓，實現(xiàn)送樣過程無人干預(yù)。氣動傳輸系統(tǒng)與智能存查樣柜形成全過程密閉自動傳輸閉環(huán)管理，可通過化驗室發(fā)出取樣指令，自動將化驗樣品進行傳輸，并通過氣動傳輸系統(tǒng)對傳輸過程進行監(jiān)控。 通過與智能存樣柜型形成接口，通過PLC集成，針對智能存樣柜管理煤樣的存樣、取樣、清樣操作,實時顯示存查煤樣的位置和實時監(jiān)督查詢存查煤樣的狀態(tài)，并將存查煤樣管理與門禁系統(tǒng)結(jié)合，確保存煤、取煤動作可控、在控。 數(shù)字化煤場管理以煤場信息實時掌握為目標(biāo)，通過定位、數(shù)據(jù)疊加等技術(shù)從斗輪機定位裝置、激光盤煤儀、皮帶秤等設(shè)備直接或間接實時采集數(shù)據(jù)，以三維數(shù)字化煤場方式展示煤場進出煤狀態(tài)，及時掌握煤場的動態(tài)存貯情況，為精確配煤提供準(zhǔn)確及時的煤場信息。 結(jié)合驗收數(shù)據(jù)、煤場實時信息，園區(qū)可對來煤進行經(jīng)濟、有序接卸、堆存、配取作業(yè)，實現(xiàn)煤場數(shù)字化、精細化管理，為客戶提供可靠保障。 從輸煤程控系統(tǒng)等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，基于堆煤、取煤數(shù)據(jù)，動態(tài)顯示當(dāng)前煤場設(shè)備狀態(tài)圖，用于摻配執(zhí)行監(jiān)視，與摻配系統(tǒng)結(jié)合應(yīng)用。通過監(jiān)視畫面或模擬圖形可以瀏覽斗輪機在特定時間內(nèi)的運行軌跡及路徑。與翻車機通過接口對接，讀取翻車機運行狀態(tài)，并記錄當(dāng)前翻車的車號、已翻車數(shù)、翻車時間等信息，對翻車機進行實時監(jiān)控，形成火車入場卸車信息。 結(jié)合園區(qū)的存煤情況以及客戶對煤質(zhì)的需求，園區(qū)建設(shè)數(shù)字化精確配煤系統(tǒng)，能夠自動對配比煤的各種參數(shù)進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質(zhì)等信息進行分析，滿足客戶多樣化的摻配需求。 配煤系統(tǒng)采用多套先進計量設(shè)備，作為精確配煤的保障。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，實現(xiàn)精確配煤、數(shù)字配煤。系統(tǒng)支持確定配煤的需求后，自動對配比煤的各種參數(shù)進行計算，并利用模型，對配煤的影響、煤質(zhì)等信息進行分析，通過反復(fù)驗證、自主學(xué)習(xí)、最終實現(xiàn)精確配煤目標(biāo)。 實現(xiàn)管理設(shè)備整體情況、設(shè)備工況、遠程操作、實時視頻、實時數(shù)據(jù)的全過程狀態(tài)監(jiān)控，集中調(diào)控各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)設(shè)備，實時監(jiān)控或遙控智能化設(shè)備、提取各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)燃料管理過程信息化、自動化、主動化管理。