焦化行業(yè)智能工廠
焦化行業(yè)智能工廠
焦化行業(yè)在國家政策背景下，迫切需要轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效、規(guī)范發(fā)展、綠色發(fā)展。原料管控作為焦化行業(yè)的核心管控點，仍然處在新舊模式的轉(zhuǎn)換之中，其采購成本以及質(zhì)量管控均對企業(yè)生產(chǎn)有著極深的影響。焦化企業(yè)應(yīng)該在原料管理過程中做足文章，圍繞“低成本原料管理”的企業(yè)競爭核心要點，實現(xiàn)原料價值的最大化。
賽摩博晟原料智能化管控系統(tǒng)，綜合運用現(xiàn)代化信息技術(shù)和科技手段，實現(xiàn)原料全過程生產(chǎn)自動化、管理信息化、過程可視化、管理環(huán)節(jié)無縫對接、無人干預(yù)，管理數(shù)據(jù)自動生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)傳輸，工作全程實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)物料流、信息流、監(jiān)控流的有效閉環(huán)管控。
建設(shè)統(tǒng)一原料信息管理平臺，實現(xiàn)原料管理信息及時傳送、逐級管控，適應(yīng)原料管理的要求；實現(xiàn)原料管理全過程的規(guī)范化、精細(xì)化、信息化，提高管理水平，適應(yīng)原料市場化的需求；以機械化作業(yè)、自動化控制、信息化管理的手段升級改造傳統(tǒng)原料管理模式，推動管理提升，實現(xiàn)“四項管控”。
1. 出入廠自動識別
通過車牌自動識別技術(shù)，實現(xiàn)對外來車輛注冊管理、進(jìn)出廠管理、業(yè)務(wù)指導(dǎo)管理、場內(nèi)追蹤管理、排隊管理等，進(jìn)而實現(xiàn)高效、節(jié)時、準(zhǔn)確的數(shù)字化車輛管理模式，替代傳統(tǒng)粗放型車輛管理模式。
2. 自動計量控制
適用于汽車磅計量、火車衡計量、皮帶秤計量。實時采集地磅計量數(shù)據(jù)，當(dāng)車輛上磅后，系統(tǒng)可實時顯示重量變化曲線信息，按車號、車型對于車輛歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。自動生成各類分析圖形表，能夠?qū)崿F(xiàn)按車號、供應(yīng)商、計量環(huán)節(jié)、時間等自由查詢。設(shè)定維護(hù)衡器保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行衡器維護(hù)保養(yǎng)。實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)波形檢測，防遙控作弊。進(jìn)行圖像抓拍定位，對汽車裝車在線監(jiān)測。
3. 無人值守采樣控制
適用于火車、汽車、皮帶采樣，自動生成無盲區(qū)、隨機布點、避拉筋、全斷面的采樣方案?；谧詣幼R別的自動采樣，實時顯示系統(tǒng)各個節(jié)點設(shè)備工作運行狀態(tài)及工作參數(shù)。自動稱重、封裝、換桶，采樣全過程無死角監(jiān)視。通過采樣超聲波定位，確定采樣區(qū)域。進(jìn)行樣罐管理、采樣調(diào)度管理，滿足人工采樣、旁路采樣需求。實現(xiàn)各類采樣儀表數(shù)據(jù)自動采集，實時上傳。
4. 無人干預(yù)制樣
適用于人工制樣、在線制樣及離線制樣，基于自動識別料樣信息生成制樣方案。通過視頻聯(lián)動實時查看設(shè)備運行情況和作業(yè)工控，進(jìn)行異常報警。實現(xiàn)制樣過程自動化，制樣相關(guān)數(shù)據(jù)自動采集。實現(xiàn)交接樣稱重校驗，差異過大時進(jìn)行報警提示。系統(tǒng)故障時，在離線制樣和人工制樣模式間自動切換。
5. 標(biāo)準(zhǔn)化驗室管理
采用網(wǎng)路化技術(shù)將全水儀、工分儀等化驗設(shè)備組網(wǎng)，對實驗室環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控，規(guī)范化驗標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。建立化驗網(wǎng)絡(luò)管理，化驗設(shè)備狀態(tài)在線獲取，數(shù)據(jù)自動上傳。實時查看化驗設(shè)備檢測化驗項目的過程數(shù)據(jù)，提高原始化驗數(shù)據(jù)的可靠性，安全性。實現(xiàn)化驗過程、平行樣在線監(jiān)控，化驗報告自動生成，實現(xiàn)網(wǎng)上審批。實現(xiàn)化驗過程中溫濕度數(shù)據(jù)實時提取，化驗設(shè)備定期檢定維護(hù)提醒，化驗數(shù)據(jù)不落地管理。
6. 數(shù)字化料場管理
優(yōu)化料場儲煤結(jié)構(gòu)，數(shù)字化展示料場動態(tài)，監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)狀況，為原燃料采購提供數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)料場管理數(shù)字化和規(guī)范化。通過“料場-區(qū)域-塊-層”的方式實現(xiàn)精細(xì)化管理，展現(xiàn)料種、料質(zhì)、堆取時間、價格區(qū)間、供應(yīng)商的料場信息。根據(jù)調(diào)運情況自動生成圖形化堆卸預(yù)案，基于進(jìn)出廠數(shù)量生成料場動態(tài)三維圖形，通過實時盤料自動將盤盈盤虧噸數(shù)同步更新。
7. 產(chǎn)品銷售管理系統(tǒng)
對銷售價格、銷售計劃、銷售合同、銷售訂單、費用結(jié)算等信息進(jìn)行全方位管理，建立客戶信息，實現(xiàn)統(tǒng)計、查詢、分析客戶情況等功能。對銷售價格進(jìn)行統(tǒng)計、查詢、對比分析，對年度銷售計劃、月度銷售計劃、銷售合同、銷售訂單、運雜費結(jié)算等進(jìn)行全面管理。對合作客戶進(jìn)行客戶信息建立，統(tǒng)計、查詢、分析客戶合作情況。進(jìn)行銷售日利潤分析、量質(zhì)價分析。
實現(xiàn)管理方式的轉(zhuǎn)變：
使原料管理由手工操作、體力勞動轉(zhuǎn)變?yōu)槿^程自動化，信息化，節(jié)約人力資源、降低勞動強度、提高工作效率。
實現(xiàn)管控對象的轉(zhuǎn)變：
使原料管理由管理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砹鞒獭⒐芾碓O(shè)備。從對人的監(jiān)督管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷υO(shè)備的維護(hù)管理，實現(xiàn)了管理工作程序化、規(guī)范化。
實現(xiàn)工作質(zhì)量的轉(zhuǎn)變：
使原料管理由粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理，通過系統(tǒng)實時采集管理數(shù)據(jù)、自動計算分析相關(guān)數(shù)據(jù)信息，準(zhǔn)確核算原料數(shù)量、質(zhì)量、價格指標(biāo)，做到數(shù)據(jù)真實、核算準(zhǔn)確，為控制原料成本提供可靠保障。
實現(xiàn)工作環(huán)境的轉(zhuǎn)變：
使原料驗收工作環(huán)境由粉塵、噪聲污染轉(zhuǎn)變?yōu)楦蓛粽麧?、環(huán)保衛(wèi)生，工作條件和環(huán)境得到了極大改善。