磨煤機廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，是部分流程制造業(yè)的核心設(shè)備，穩(wěn)定良好的運行狀態(tài)至關(guān)重要。磨煤機一般處于長時間連續(xù)運行狀態(tài)，并且環(huán)境相對惡劣，相對于其它設(shè)備故障率更高，檢修周期更短。磨煤機故障不僅會損壞設(shè)備本身，而且影響工業(yè)生產(chǎn)，如果不能及時發(fā)現(xiàn)、檢修，則將導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)，甚至影響生產(chǎn)安全，會造成極大的經(jīng)濟損失。
磨煤機故障診斷平臺是用于對磨煤機設(shè)備進行遠(yuǎn)程在線狀態(tài)監(jiān)測、運行優(yōu)化指導(dǎo)、運行故障診斷與消缺檢修指導(dǎo)的綜合性軟件平臺。平臺主要應(yīng)用基于智能算法的大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)與專家系統(tǒng)技術(shù)，對磨煤機運行狀態(tài)進行分析；對磨煤機當(dāng)前故障進行診斷，潛在異常進行預(yù)測；實時指導(dǎo)運行人員調(diào)整磨煤機運行狀態(tài)至最優(yōu)。
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1. 參數(shù)監(jiān)測
平臺實時在線采集磨煤機運行數(shù)據(jù)，在設(shè)備3D模型上進行可視化展示。將傳統(tǒng)的平面流程化監(jiān)視轉(zhuǎn)換為立體可視化監(jiān)視，使生產(chǎn)及管理人員更加直觀地了解生產(chǎn)過程及設(shè)備原理，為生產(chǎn)過程控制和運行故障分析提供了極大的方便。
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2. 異常監(jiān)測
平臺對磨煤機運行的海量歷史數(shù)據(jù)進行基于數(shù)學(xué)回歸的數(shù)據(jù)分析，得到磨煤機正常運行時各參數(shù)的基準(zhǔn)范圍。對設(shè)備運行過程中的參數(shù)異常進行判斷，并自動向運行人員進行推送，從而起到輔助監(jiān)盤，降低運行人員工作強度的作用。
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3. 運行預(yù)測
平臺采用大數(shù)據(jù)分析方法對參數(shù)實時數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進行在線分析，預(yù)測參數(shù)未來的變化趨勢，計算目標(biāo)參數(shù)達到報警值與停機值所需的發(fā)展時間，實時提醒用戶，從而讓用戶在處理相關(guān)事故時有更充足的時間，減少設(shè)備因調(diào)整不及時而造成的事故。
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4. 故障診斷
平臺應(yīng)用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)，采用人工智能算法，參考磨煤機故障時的參數(shù)特征模型（數(shù)理模型），利用專家知識與經(jīng)驗，構(gòu)建磨煤機故障庫模型（機理模型），建立專家系統(tǒng)。對磨煤機進行實時在線診斷，輸出故障類型與故障原因。
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5. 優(yōu)化指導(dǎo)
平臺針對磨煤機可以調(diào)節(jié)的參數(shù)和指標(biāo)，采集其歷史數(shù)據(jù)與實時數(shù)據(jù)。采用智能歷史尋優(yōu)算法，對歷史數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)挖掘，得到磨煤機運行的歷史最優(yōu)工況。平臺通過對比磨煤機實時工況與最優(yōu)工況，計算參數(shù)和指標(biāo)的調(diào)節(jié)值，指導(dǎo)用戶進行運行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)運行工況最優(yōu)。
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6. 檢修模擬
平臺對磨煤機日常運行各種故障，制定完整的故障消缺處理步驟，然后以3D動畫的方式，可視化的展示消缺過程，指導(dǎo)檢修工作人員進行消缺作業(yè)。通過該功能能夠使消缺作業(yè)更加精準(zhǔn)，避免過度拆解或拆解不到位而造成的工期延誤和設(shè)備損壞。
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1. 設(shè)備運行狀態(tài)實時在線監(jiān)測與分析，監(jiān)控簡單。
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2. 設(shè)備運行性能在線分析與優(yōu)化指導(dǎo)，操作方便。
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3. 設(shè)備運行故障在線診斷與分析預(yù)警，安全性高。
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4. 設(shè)備結(jié)構(gòu)原理三維模型與動畫展示，可視化好。