1. 燃料智能管控中心
燃料質(zhì)檢中心樓內(nèi)設(shè)置燃料管控中心，管控中心匯集門禁、視頻、現(xiàn)場控制設(shè)備狀態(tài)信息，可監(jiān)控采樣、稱量及接卸引導設(shè)備，結(jié)合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)廠內(nèi)接卸、驗收的有序調(diào)度；輸煤控制樓內(nèi)設(shè)置燃料監(jiān)控中心，以監(jiān)督、監(jiān)視為主，負責配煤摻燒數(shù)字化煤場決策執(zhí)行。
設(shè)備控制和監(jiān)視：實現(xiàn)對采樣、過衡、卸車環(huán)節(jié)設(shè)備監(jiān)控，在管控中心設(shè)置監(jiān)控顯示屏，通過各監(jiān)控點讀卡器，結(jié)合燃料監(jiān)控系統(tǒng)中攝像頭，實現(xiàn)對煤場、汽車衡、汽車采樣、煤樣運輸路線、卸煤溝、制樣化驗等各重點部位設(shè)備和操作過程的集中監(jiān)視，實現(xiàn)過程監(jiān)視資料可查詢追溯。
2. 智慧稱重管理
采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)無人值守、智慧稱重、防作弊等功能，每個環(huán)節(jié)配置自助終端，支持駕駛員自助過磅，司機可不下車不下磅入廠、稱重，過輕磅后，結(jié)合卸煤溝扣噸數(shù)據(jù)可自動除皮，并打印磅單。自助設(shè)備故障情況下，可采用人工過磅方式。
3. 智慧采樣管理
當車輛到達相應(yīng)采樣通道后，根據(jù)提示準確停放，司機熄火下車至采樣管理一體機刷卡，系統(tǒng)通過車輛識別和定位信息，獲取車輛基礎(chǔ)信息（車廂長度、寬度、高度、拉筋），根據(jù)礦發(fā)量確定采樣點數(shù)，隨機產(chǎn)生布點信息傳輸給采樣機，采樣機根據(jù)采樣點位置進行自動采樣，如來煤需走旁路，可人工設(shè)置旁路接樣，單車采樣完成后編碼發(fā)卡。
4. 數(shù)字化煤場
在封閉煤場設(shè)置全自動多功能物料盤點系統(tǒng)，可建立煤堆的立體模型、計算模型體積，結(jié)合料堆的密度計算出料堆的重量或質(zhì)量，可自動生成帶煤場三維圖形的盤煤報表。實現(xiàn)煤場、煤場設(shè)備信息數(shù)字化、動態(tài)化、實時化管理，根據(jù)來煤、煤場存煤結(jié)構(gòu)及配煤摻燒要求精準存放、堆取。按煤質(zhì)、煤種區(qū)別，實現(xiàn)煤場分區(qū)堆放，監(jiān)控進出煤場煤炭品質(zhì)、數(shù)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，可形成煤場煤質(zhì)數(shù)據(jù)報表，為智能配煤摻燒提供準確的煤炭品質(zhì)、數(shù)量信息。
5. 斗輪機無人值守
實現(xiàn)電廠條形封閉煤場內(nèi)懸臂式斗輪堆取料機的自動化無人值守，包括開發(fā)料堆建模系統(tǒng)、堆場管理系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在堆取料機上安裝高精度定位系統(tǒng)、料堆形狀數(shù)據(jù)采集設(shè)備、斗輪速度及電流監(jiān)測裝置、行走軌道安全檢測系統(tǒng)、料堆防撞系統(tǒng)，新增機上自動控制PLC控制系統(tǒng)等。設(shè)計開發(fā)自動堆、取料PLC程序。在現(xiàn)有中控室增加遠程監(jiān)控操作臺，由值班人員在輸煤控制室進行遠程監(jiān)控作業(yè)，實現(xiàn)堆料、取料遠程自動控制，做到遠程手動和自動的無縫切換。